খবর

তামা-নিকেল ফ্ল্যাঞ্জের জারা প্রতিরোধের তথ্য নির্দিষ্ট খাদ শ্রেণীর (যেমন, Cu-Ni 90/10, 70/30) জারা মাধ্যমের ধরন, ঘনত্ব, তাপমাত্রা,এবং চাপের অবস্থানিম্নলিখিতগুলি সাধারণ অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরিমাপ করা তথ্য এবং শিল্প মান রেফারেন্সঃ
1সমুদ্রের জল এবং লবণ স্প্রে পরিবেশে জারা প্রতিরোধের তথ্য
1. স্ট্যাটিক সমুদ্র জলের নিমজ্জন ক্ষয় হার
Cu-Ni 90/10 খাদঃ 3.5% সোডিয়াম ক্লোরাইডে (সিমুলেটেড সমুদ্রের পানিতে), 25°C এ ক্ষয় হার <0.005 মিমি/বছর; 200 পিপিএম সালফাইডযুক্ত সমুদ্রের পানিতে ক্ষয় হার 0.01 ̊0 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।২.২ মিমি/বছর (তথ্য উৎস): এএসটিএম জি৪৮ স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট) ।
Cu-Ni 70/30 মিশ্রণঃ একই অবস্থার অধীনে, ক্ষয় হার কম, একটি স্ট্যাটিক সমুদ্রের জল ক্ষয় হার < 0.003 মিমি / বছর 25 °C এ,এবং 90/10 খাদের তুলনায় উচ্চতর গর্ত প্রতিরোধের (উচ্চ নিকেল উপাদানের কারণে).
তুলনা করার জন্য, 316L স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাটিক সমুদ্র জলে ক্ষয় হারের হার প্রায় 0.01 ′′ 0.03 মিমি / বছর, তবে প্রবাহিত সমুদ্র জলে ক্ষয় হারের ঝুঁকি রয়েছে (প্রবাহের হার > 3 মি / সেকেন্ড),যখন তামা-নিকেল খাদ একটি ক্ষয় হার বজায় রাখে <0.০৫ মিমি/বছর এমনকি ৫ মিটার/সেকেন্ডের প্রবাহ হারেও।
2. সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলীয় লবণ স্প্রে ক্ষয়
৫% NaCl লবণ স্প্রে পরীক্ষায় (GB/T ১০১২৫ স্ট্যান্ডার্ড, ৩৫°C, অবিচ্ছিন্ন স্প্রে), ১,০০০ ঘন্টা পরীক্ষার পর, Cu-Ni ৭০/৩০ খাদের পৃষ্ঠ অক্সাইড ফিল্মের বেধ ছিল < ৫ μm,এবং ওজন হ্রাসের হার ছিল <0.1 g/m2, যা কার্বন ইস্পাত (ওজন হ্রাসের হার 10~20 g/m2) এবং সাধারণ ব্রাস (ওজন হ্রাসের হার 5~10 g/m2) এর চেয়ে ভাল।
II. অ্যাসিডিক মিডিয়াতে জারা প্রতিরোধের
1. সালফুরিক এসিড পরিবেশ তিক্ত
Cu-Ni 90/10 খাদঃ 10% সালফুরিক অ্যাসিড দ্রবণে, 25 °C এ ক্ষয় হার প্রায় 0.1 ̊0.2 মিমি / বছর; যখন তাপমাত্রা 60 °C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন ক্ষয় হার তীব্রভাবে 0.5 ̊1 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।0 মিমি/বছর; যখন সালফিউরিক এসিডের ঘনত্ব 20% অতিক্রম করে, তখন ক্ষয় হার 1.5 মিমি / বছর অতিক্রম করে (তথ্য উৎসঃ NACE TM0187 ক্ষয় পরীক্ষা) ।
তুলনা করার জন্যঃ Hastelloy C-276 60 °C এ 10% সালফিউরিক অ্যাসিডে <0.05 মিমি / বছর ক্ষয় হার প্রদর্শন করে, যা Cu-Ni খাদকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়।
2হাইড্রোক্লোরিক এসিড পরিবেশ
তামা-নিকেল খাদগুলি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করেঃ 5% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং 25 °C এ, Cu-Ni 70/30 এর ক্ষয় হার প্রায় 0.5~1.0 mm/year হয়,এবং গর্ত ক্ষয় ঝুঁকি ক্রমবর্ধমান ক্লোরাইড আয়ন ঘনত্ব সঙ্গে বৃদ্ধি; যখন তাপমাত্রা 50°C অতিক্রম করে, ক্ষয় হার 2.0 মিমি / বছর অতিক্রম করতে পারে, তাই এটি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড মাঝারি পাইপলাইনে ব্যবহারের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
III. ক্ষারীয় মাধ্যম এবং বিশেষ পরিবেশ
1সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড (NaOH) সলিউশন
25°C এ 10% NaOH দ্রবণে, Cu-Ni 90/10 এর ক্ষয় হার < 0.01 mm/year, যা চমৎকার ক্ষার প্রতিরোধের প্রদর্শন করে; তবে,যখন ঘনত্ব 30% এর বেশি হয় বা তাপমাত্রা 80 °C এর বেশি হয়, ক্ষয় হারের হার 0.1~0.2 মিমি/বছরে বৃদ্ধি পায়, এবং চাপ ক্ষয় cracking (SCC) ঘটতে পারে।
তুলনা করার জন্যঃ টাইটানিয়াম খাদগুলি NaOH দ্রবণের কোনও ঘনত্বের মধ্যে ক্ষয় দেখায় না এবং শক্তিশালী ক্ষারীয় অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত।
2অ্যামোনিয়া (NH3) মাধ্যম
তামা-নিকেল খাদগুলি অ্যামোনিয়া-ধারণকারী পরিবেশে অত্যন্ত দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করেঃ যখন অ্যামোনিয়া ঘনত্ব 50 পিপিএম অতিক্রম করে এবং তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে,স্ট্রেস ছাড়াও এসসিসি হতে পারেএকটি সাধারণ উদাহরণ হল কয়েক মাসের মধ্যে অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণ কারখানায় তামা-নিকেল ফ্ল্যাঞ্জের ক্র্যাকিং (তথ্য উৎসঃ এএসএমই বিপিভিসি বিভাগ VIII-3 স্ট্রেস জারা নির্দেশিকা) ।
4স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধের তথ্য
1. পিটিং সম্ভাব্যতা (E_b)
ডায়নামিক সম্ভাব্য মেরুকরণ পরীক্ষার মাধ্যমে, 3.5% NaCl সমাধানের Cu-Ni 70/30 এর গর্তের সম্ভাব্যতা প্রায় +0.2V (এসসিই এর বিপরীতে), 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি (-0.1V),কিন্তু 316L স্টেইনলেস স্টীলের চেয়ে কম (+0.3V), যা ইঙ্গিত দেয় যে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর।উপরিভাগের সমাপ্তি এখনও নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক (রুক্ষতা Ra < 1).6 মাইক্রনমিটারে গর্ত ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে) ।
2. ফাটল ক্ষয় সমালোচনামূলক তাপমাত্রা (সিসিটি)
3.5% NaCl দ্রবণে Cu-Ni 90/10 এর CCT প্রায় 40°C, যার অর্থ যখন তাপমাত্রা 40°C অতিক্রম করে এবং ফাঁকগুলি উপস্থিত থাকে (যেমন ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের যোগাযোগের এলাকায়),ফাটল ক্ষয় ঘটতে পারে, ক্ষয় হার 0.5 মিমি / বছর অতিক্রম করে; এর বিপরীতে, ডুপ্লেক্স স্টিল 2205 এর সিসিটি > 70 ° C, ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
5. উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের তথ্য
শুকনো বাতাসে ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, Cu-Ni ৭০/৩০ এর অক্সিডেশন রেট প্রায় ০.০২ মিমি/বছর, পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন CuO-NiO কম্পোজিট অক্সাইড স্তর গঠন করে; যখন তাপমাত্রা ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পায়,অক্সিডেশনের হার ০-এ বৃদ্ধি পায়.1 মিমি / বছর, এবং অক্সাইড স্তর peeling শুরু; 310S স্টেইনলেস স্টীল তুলনায় (অক্সাইডেশন হার 800 °C এ 0.05 মিমি / বছর),তামা-নিকেল খাদের উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের যথেষ্ট পরিমাণে অপর্যাপ্ত.
ডেটা অ্যাপ্লিকেশন নোট
ডেটা বিচ্যুতির কারণঃ প্রকৃত ক্ষয় হারগুলি মধ্যম প্রবাহের হার, দ্রবীভূত অক্সিজেনের পরিমাণ, অণুজীব (যেমন, এসআরবি ব্যাকটেরিয়া) এবং পৃষ্ঠ দূষণের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, সুলফেট-হ্রাসকারী ব্যাকটেরিয়া ধারণকারী সমুদ্রের পানিতে, তামা-নিকেল খাদের ক্ষয় হারের 2×3 গুণ বৃদ্ধি হতে পারে।
স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্সঃ উপরের তথ্যগুলি ল্যাবরেটরি স্ট্যাটিক পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে।ডায়নামিক অপারেটিং কন্ডিশনের মূল্যায়ন NACE MR0175 (অয়েল অ্যান্ড গ্যাস ইন্ডাস্ট্রি) এবং ASTM B151 (কপার-নিকেল খাদ মান) এর মতো মান অনুযায়ী করা উচিত.
সুরক্ষা মার্জিনের সুপারিশঃ সমুদ্রের পানি এবং সামান্য অ্যাসিডিক মিডিয়াতে, তামা-নিকেল ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ডিজাইন ক্ষয়ক্ষতি মঞ্জুরি সাধারণত 0.5-1.0 মিমি (একটি 20 বছরের পরিষেবা জীবনের জন্য গণনা করা) ।এমন পরিবেশে যেখানে অ্যামোনিয়া বা উচ্চ তাপমাত্রা উপস্থিত হতে পারে, তামা-নিকেল উপকরণ এড়ানো উচিত।

নির্দিষ্ট তথ্য অনুযায়ী, তামা-নিকেল ফ্ল্যাঞ্জ সমুদ্রের পানি, নিরপেক্ষ লবণ সমাধান এবং দুর্বল ক্ষারীয় পরিবেশে চমৎকারভাবে কাজ করে।তারা শক্তিশালী অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি প্রদর্শন করে, অ্যামোনিয়া, এবং উচ্চ তাপমাত্রার দৃশ্যকল্প। উপাদান নির্বাচন করার সময়, উপাদান ক্ষয় তথ্য সঙ্গে প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে মিল করা অপরিহার্য।