খবর

বিভিন্ন পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টিল টি-এর ঢালাই করার সময়, সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল টি ঢালাই করার সতর্কতাগুলি অনুসরণ করার পাশাপাশি, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে:
ঢালাই করার আগে
বেভেল ডিজাইন
পুরুত্বের বড় পার্থক্য থাকলে, বিশেষ বেভেল ফর্ম ব্যবহার করা উচিত, যেমন গ্রেডিয়েন্ট বেভেল বা স্টেপড বেভেল, যাতে ঢালাই করার সময় তাপ সমানভাবে বিতরণ করা যায় এবং ঢালাইয়ের মূল ভালোভাবে মিশে যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন টি-এর শাখা পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব পাতলা হয়, যেখানে প্রধান পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব বেশি থাকে, তখন প্রধান পাইপের বেভেলে একটি ট্রানজিশন এলাকা তৈরি করা যেতে পারে, যাতে প্রধান পাইপের দিক থেকে শাখা পাইপের দিকে বেভেল কোণ ধীরে ধীরে ছোট হতে থাকে, যাতে ঢালাই আর্ক পুরু পাইপ ওয়ালে ভালোভাবে কাজ করতে পারে, সেইসাথে পাতলা পাইপ ওয়ালে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো যায়।
বেভেলের মাত্রা গণনা করুন, যার মধ্যে কোণ, গভীরতা এবং প্রস্থ অন্তর্ভুক্ত, যাতে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঢালাই সিমের গুণমান নিশ্চিত করা যায়, তবে ঢালাই ফিলার উপাদানের পরিমাণও কমানো যায় এবং ঢালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করা যায়।
প্রি-হিটিং
যদি প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্য বেশি হয় এবং উপাদানটি উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টিল বা ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের প্রতি সংবেদনশীল স্টেইনলেস স্টিল হয়, তাহলে ঢালাই করার আগে গরম করার প্রয়োজন হতে পারে। তাপের অপচয় ধীরে ধীরে হয় পুরু অংশে, পাতলা অংশে দ্রুত হয়, প্রিহিটিং ঢালাই করার সময় তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে, ঢালাই চাপ কমাতে পারে এবং ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
প্রি-হিটিং তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান, প্রাচীরের পুরুত্ব এবং ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত প্রায় 100 - 200 ℃। গরম করার ফলে ঢালাই করা অংশের সামগ্রিক তাপমাত্রা অভিন্ন থাকে, গরম করার চুল্লি, গরম করার টেপ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম গরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়া
ঢালাই পরামিতি সমন্বয়
বিভিন্ন প্রাচীর পুরুত্বের কারণে, ঢালাই তাপের শোষণ এবং পরিবহনও ভিন্ন। পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য, পর্যাপ্ত গভীরতার ফিউশন নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃহত্তর ঢালাই কারেন্ট এবং ভোল্টেজ প্রয়োজন; পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য, বার্ন-থ্রু প্রতিরোধ করার জন্য কারেন্ট এবং ভোল্টেজ উপযুক্তভাবে হ্রাস করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি পাইপের পাতলা প্রাচীরের সাথে 10 মিমি স্টেইনলেস স্টিল টি-এর পুরু প্রাচীর ঢালাই করার সময়, পুরু প্রাচীরের ঢালাই কারেন্ট 150 - 200A তে সেট করা যেতে পারে, পাতলা প্রাচীরের জন্য 80 - 120A তে সমন্বয় করা যেতে পারে।
প্রাচীরের পুরুত্ব অনুযায়ী ঢালাইয়ের গতিও সমন্বয় করা উচিত। পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের গতি উপযুক্তভাবে কম হতে পারে, যাতে ঢালাই করা ধাতুর পূরণ এবং ফিউশনের জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে; পাতলা-প্রাচীরের জন্য ঢালাইয়ের গতি বাড়ানো উচিত, তাপের ইনপুট কমাতে হবে, যাতে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো যায়।
মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ঢালাই
পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য, মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ঢালাই ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি ঢালাইয়ের প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, একক ঢালাইয়ের অতিরিক্ত পুরুত্বের ফলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে, তবে ঢালাইয়ের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতেও সহায়ক। প্রতিটি স্তরের ঢালাইয়ের পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 3 - 5 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
মাল্টি-লেয়ার ঢালাই করার সময়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ঢালাই করা ধাতুর শস্যের আকার বৃদ্ধি করবে, ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে। সাধারণত ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা 150 - 250 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
প্রতিটি ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার সময়মতো পরিষ্কার করা প্রয়োজন, ঢালাইয়ে কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যদি ত্রুটি থাকে তবে তা সময়মতো মেরামত করা উচিত এবং তারপরে পরবর্তী ঢালাই শুরু করতে হবে।
ঢালাই করার পরে
চাপ উপশম
ঢালাই করার পরে বিভিন্ন প্রাচীর পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টিল টি, প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্যের কারণে বড় ঢালাই অবশিষ্ট চাপ তৈরি করবে, যার জন্য চাপ উপশম করার প্রয়োজন। কিছু গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো বা বিকৃতির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানে, চাপ দূর করতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সা, তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 600 - 700 ℃ এর মধ্যে থাকে, ঢালাই করা অংশের পুরুত্ব এবং উপাদান নির্ধারণ করতে সময় ধরে রাখা হয়।
বড় উপাদানগুলির তাপ চিকিত্সা করা না গেলে, ঢালাই অবশিষ্ট চাপ কমাতে, কম্পন বার্ধক্য এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, ঢালাই করা অংশে একটি নির্দিষ্ট কম্পাঙ্ক প্রয়োগ করে, যাতে ঢালাই করা অংশের অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ মুক্তি পায় এবং সমজাতীয় হয়।
ঢালাই সিম পরিদর্শন
ঢালাইয়ের পরিদর্শন জোরদার করুন, প্রচলিত চেহারা পরিদর্শন এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পাশাপাশি, প্রাচীরের পুরুত্বের বড় পার্থক্যযুক্ত অংশগুলির জন্য, আমাদের ঢালাই এবং বেস উপাদানের মধ্যে ট্রানজিশন এলাকার উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেখানে চাপ ঘনত্ব এবং ঢালাই ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। ঢালাইয়ের অভ্যন্তরের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করতে আলট্রাসনিক টেস্টিং বা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে ঢালাইয়ের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।
পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে, পাওয়া ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা করা হয়। যদি ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্যের কারণে হয়, যেমন অ-ফিউজড, স্ল্যাগ ইত্যাদি, তাহলে ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে লক্ষ্যযুক্তভাবে সমন্বয় করা উচিত এবং ত্রুটিগুলি দূর না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় কাজ করা উচিত।