খবর

পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে, ডুপ্লেক্স স্টিলের টী এবং অন্যান্য উপকরণ থেকে তৈরি টীগুলির মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি প্রাথমিকভাবে শক্তি, জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে প্রকাশিত হয়,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরনিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত তুলনামূলক বিশ্লেষণঃ
1শক্তি এবং চাপ প্রতিরোধেরঃ ডুপ্লেক্স স্টিল অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল
ডুপ্লেক্স স্টিলের টিসের (উদাহরণস্বরূপ, ২২০৫, ২৫০৭) ফলন শক্তি ৪৫০×৭০০ এমপিএ পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা ৩১৬ এল অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের (১৭০×২১০ এমপিএ) তুলনায় ২×৩ গুণ বেশি এবং ১.৫ এমপিএ।কার্বন ইস্পাতের তুলনায় ৫২ গুণ (২০০-৩০০ এমপিএ)এই বৈশিষ্ট্যটি উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন হাইড্রোক্রেকিং ইউনিটগুলি 10-15 এমপিএতে কাজ করে) প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে সরঞ্জামগুলির ওজন হ্রাস করতে সক্ষম করে,চাপের ঘনত্বের কারণে বিকৃতি এড়ানোকার্বন ইস্পাত, এর নিম্ন শক্তির কারণে, উচ্চ চাপে আরও ঘন দেয়াল প্রয়োজন এবং ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা রয়েছে; ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যদিও অস্টেনাইটিক স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী,দুর্বল শক্ততা এবং দুর্বল ধাক্কা প্রতিরোধের আছে.
II. ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ডুপ্লেক্স স্টিল ক্লোরাইড এবং হাইড্রোজেন সালফাইড পরিবেশে শ্রেষ্ঠ
পিটিং ক্ষয় এবং চাপ ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ডুপ্লেক্স স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধের তার “ফেরাইটিক + অস্টেনাইটিক “ দ্বৈত-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।এর পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভিয়েন্ট (PREN) মান ≥34সমুদ্রের জল এবং অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশে ক্লোরাইড আয়ন ধারণ করে, সমালোচনামূলক গর্ত তাপমাত্রা (সিপিটি) 30 ~ 40 °C পৌঁছায়, যা 316L স্টেইনলেস স্টিলের 15 °C অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপ,সমুদ্রের প্ল্যাটফর্মে সমুদ্রের পানি ইনজেকশন পাইপলাইনে, 2205 ডুপ্লেক্স স্টিলের টিসগুলি পাঁচ বছরের অপারেশনের পরে দেয়ালের বেধ হ্রাসের সাথে সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।H2S ধারণকারী অ্যাসিডিক পরিবেশে (যেমন প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা), ডুপ্লেক্স স্টিলের একটি উচ্চতর স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) থ্রেশহোল্ড রয়েছে, যা হাইড্রোজেন ইম্ব্রিগলেশন ফাটল রোধ করে।যখন অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল ক্লোরাইড আয়ন বা হাইড্রোজেন সালফাইড পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রবণ.
নিকেল ভিত্তিক খাদ থেকে পার্থক্যঃ নিকেল ভিত্তিক খাদ (যেমন ইনকোনেল 625) ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মতো শক্তিশালী অ্যাসিডিক মিডিয়াতে সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়,কিন্তু এর দাম ডুপ্লেক্স স্টিলের তুলনায় ৫-১০ গুণ বেশি।, যা তাদের শুধুমাত্র চরম জারা পরিস্থিতিতে উপযুক্ত করে তোলে; ডুপ্লেক্স ইস্পাত মাঝারি জারা পরিবেশে আরও ভাল খরচ কার্যকারিতা প্রদান করে।
3উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ তাপমাত্রার জন্য আরও উপযুক্ত, যখন ডুপ্লেক্স স্টিল মাঝারি তাপমাত্রায় সীমাবদ্ধ।
অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 310S) 600-1100 °C এর মধ্যে তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি চুল্লি টিউবগুলির মতো উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে; তবে,ডুপ্লেক্স স্টিলের দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 300°C (2205) বা 400°C (2507) অতিক্রম করে নাকার্বন ইস্পাত 350 °C এর উপরে শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস পায়,এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল 450°C এর উপরে সরে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে, উভয় উপকরণ শুধুমাত্র নিম্ন তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
4প্রক্রিয়াকরণ এবং খরচ: উচ্চমানের উপকরণগুলির তুলনায় ডুপ্লেক্স ইস্পাত সামগ্রিকভাবে আরও ভাল খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে।
ঢালাই এবং গঠনযোগ্যতাঃ ডুপ্লেক্স স্টিলের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের ভঙ্গুরতার ঝুঁকি কম এবং এটি প্রচলিত ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ঢালাই করা যেতে পারে, নিকেল ভিত্তিক খাদগুলির তুলনায় কম অসুবিধা সহ;ঠান্ডা গঠনের সময়অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল দুর্দান্ত ঠান্ডা কাঠামো রয়েছে তবে গরম প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামগুলিতে আটকে থাকে;নিকেল ভিত্তিক খাদে উল্লেখযোগ্য কাজ শক্তীকরণ রয়েছে, যা গঠনের জন্য এবং ldালাইয়ের জন্য বিশেষায়িত প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
খরচ তুলনাঃ ডুপ্লেক্স স্টিলের উপাদান খরচ 316L অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় বেশি কিন্তু নিকেল ভিত্তিক খাদের তুলনায় কম। উচ্চ চাপ ক্ষয়কারী পরিবেশে,ডুপ্লেক্স স্টিল ফিটিং এর সেবা জীবন 316L এর চেয়ে 2 ¢ 3 গুণ বেশিউদাহরণস্বরূপ, একটি শোধনাগার তার ফিটিংগুলিকে ডুপ্লেক্স স্টিলের সাথে প্রতিস্থাপন করার পরে, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি 2 বছর থেকে 5 বছর পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল।কার্বন ইস্পাত কম প্রাথমিক খরচ আছে, এর জন্য ঘন ঘন ক্ষয় প্রতিরোধের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন (যেমন, মরিচা অপসারণের জন্য বার্ষিক বালি ঝাঁকুনি), যার ফলে দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ বেশি হতে পারে।
5অ্যাপ্লিকেশন স্কেনারি নির্বাচন সুপারিশ
ডুপ্লেক্স ইস্পাতকে অগ্রাধিকার দিনঃ ক্লোরাইড আয়নযুক্ত সমুদ্র জলের পাইপলাইন, অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম, উচ্চ চাপ হাইড্রোজেনেশন ইউনিট (চাপ > 8 এমপিএ), এইচ 2 এস-ধারী অ্যাসিড গ্যাস পাইপলাইন,এবং অফশোর প্ল্যাটফর্ম যেখানে কম্প্যাক্ট অ্যাপ্লিকেশন উভয় শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.
অন্যান্য উপকরণ নির্বাচন করুনঃ 316L অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিল বায়ুমণ্ডলীয় তাপমাত্রায় পাতলা অ্যাসিড পরিবেশের জন্য; উচ্চ তাপমাত্রা অ ক্ষয়কারী ধোঁয়াশা গ্যাস জন্য ferritic স্টেইনলেস স্টিল;অ-ক্ষয়কারী নিম্নচাপ পাইপলাইনের জন্য কার্বন ইস্পাত; এবং নিকেল ভিত্তিক খাদ ঘনীভূত অ্যাসিড, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ সম্পূর্ণ নিমজ্জিত ক্ষয় পরিবেশের জন্য।
সংক্ষিপ্তসার
ডুপ্লেক্স স্টিলের টী, তাদের ব্যাপক সুবিধাগুলির সাথে, উচ্চ শক্তি, মাঝারি থেকে উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের এবং খরচ কার্যকারিতা,পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে উচ্চ চাপ ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য প্রধান পছন্দ হয়ে গেছেঅন্যান্য উপকরণগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বা চরম জারা অবস্থার অধীনে অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে।মাঝারি রচনা বিবেচনা করে একটি ব্যাপক মূল্যায়ন করা অপরিহার্য, অপারেটিং পরামিতি এবং জীবনচক্রের খরচ কর্মক্ষমতা এবং খরচ মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করতে।